砂板左右兩邊厚度不同,。

砂輥軸向與板材輸送面不平行。

調(diào)節(jié)砂輥外側(cè)托架上下螺栓,。

砂板前后任何一邊或前后兩邊厚度不同,。

各砂輥同側(cè)共切面與板材輸送面不平。

調(diào)整各砂輥高度,，使所述兩平面平行,。

砂板面有波浪紋(均勻或不均勻)。

如果波浪紋是均勻的,，且從數(shù)值上看其間隔大致是輸送速度的一半,，那應(yīng)該是砂輥或其上面的漲緊輪或這兩者的動(dòng)平衡都不完好或其軸承損壞。

如果波浪紋是均勻的,，且從數(shù)值上看其間隔大致是輸送速度的一半,，那應(yīng)該是砂輥或其上面的漲緊輪或這兩者的動(dòng)平衡都不完好或其軸承損壞,。

如果波浪紋是均勻的，且間隔數(shù)值保持在20-30mm,那原因可能是砂光頭下面的傳動(dòng)輪有磨損或輸送帶接口過厚,。

如果波浪紋是不均勻的,，那原因有很多：可以是變頻器、驅(qū)動(dòng)電機(jī)鏈條,、鏈條輪,、輸送帶、電機(jī)皮帶,、傳動(dòng)皮帶,、皮帶輪、氣壓,、工作電壓等問題,。

根據(jù)波浪紋情況，可以檢測(cè)各輥?zhàn)拥膭?dòng)平衡,，測(cè)量輥?zhàn)拥膱A度,，檢查砂帶、輸送帶接縫厚度,，檢查各運(yùn)動(dòng)部件是否安裝正確到位及其運(yùn)動(dòng)是否順暢和檢查氣壓和電器情況,。

砂帶跑偏。

氣壓過低或漲緊輪氣缸漏氣,。

擺動(dòng)氣缸失靈,。

漲緊輪底部變形，或其左右不平衡或砂帶大小頭,。

檢查氣壓和氣流循環(huán),，再檢查氣缸的密封和進(jìn)氣情況。

檢查氣壓,，再檢查擺動(dòng)氣缸各部件的安裝與運(yùn)動(dòng)是否正確,，再檢查氣閥與傳感器是否正常。

測(cè)量砂輥與漲緊輪兩側(cè)外周長是否一樣,檢查砂帶是否有大小頭,。

砂帶褶皺,。

氣壓過低，或漲緊輪氣缸漏氣或損壞,。

氧壓過高,，或砂帶過于干燥。

檢查氣缸是否工作正常及砂帶乾濕狀況,檢查砂帶是否有大小頭,。

砂帶斷裂

氣壓過高,，或砂帶過于干燥。

檢查氣壓是否正常及砂帶干濕狀況,。

輸送帶跑偏,。

輸送帶過緊或過松或大小頭,。

漲緊氣缸失靈。

調(diào)節(jié)第一個(gè)輸送輪兩邊螺栓,。

檢查氣壓,，再檢查氣缸各部件的安裝與運(yùn)動(dòng)是否正常，再檢查氣閥與傳感器是否正常,，檢查輸送帶是否有大小頭,。

有報(bào)警。

板材過厚或兩塊板迭加,，或板表面有積座,，使入口處第一支壓輥上方的傳感器觸動(dòng)警報(bào)。

輸送帶跑偏引起位置保護(hù)開關(guān)觸動(dòng)警報(bào),。

砂帶跑偏引起位置傳感器觸動(dòng)警報(bào),。

砂帶斷裂使得漲緊輪碰到限位開關(guān)，觸動(dòng)警報(bào),。

暫停機(jī)械,，降低輸送平臺(tái)，移走板材,，檢查壓輥,，最后清潔傳感器。

暫停機(jī)械,，檢查皮帶緊度,，再檢查皮帶張緊氣缸和工作氣壓。

檢查砂帶擺動(dòng)氣缸,、氣壓及傳感器上是否積灰,。

降低砂帶漲緊輪，更換砂帶,。

壓板溫度不均,。

板內(nèi)蒸氣/導(dǎo)熱油通道受異物堵塞,，使蒸汽導(dǎo)熱油無法正常流通,。

壓板或蒸氣/導(dǎo)熱油管安裝不正確，導(dǎo)致氣化水/冷油無法排出或蒸氣/熱油無法進(jìn)人,。

首先卸下有問題壓板的蒸氣/導(dǎo)熱油進(jìn)出管道,，再使用氣泵在進(jìn)口吹氣，將異物吹出,。(注1: 卸下管道之前,，您必須關(guān)閉進(jìn)口閥，打開出口閥,，排出壓板內(nèi)的水/導(dǎo)熱油,。排導(dǎo)熱油時(shí)下面應(yīng)盛有容器,。) (注2：吹異物時(shí)，周圍不能站人,，以防受傷,。)

檢查蒸氣導(dǎo)熱油包，蒸氣/導(dǎo)熱油通過壓板應(yīng)該是上進(jìn)下出,，且低于壓板100-150mm,。

有泡板或未完全粘合。

壓板溫度不夠,。

板材或膠水濕度過高,。

壓著時(shí)間不夠。

板材不夠平整,。

您可以根據(jù)所述原因自已解決,，也可以聯(lián)系我們的技術(shù)人員。

有碳化現(xiàn)象,。

壓板溫度過高,。

板材濕度過低。

壓著時(shí)間過長,。

您可以根據(jù)所述原因自已解決,，也可以聯(lián)系我們的技術(shù)人員。

請(qǐng)聯(lián)系我們的技術(shù)人員,。

壓板無法上升,，無法工作。

充液閥卡住,，或順序閥失靈,，或節(jié)流閥卡住。

請(qǐng)先檢查泵馬達(dá)和電器情況,，再檢查充液閥,、順序閥、節(jié)流閥,、電磁閥,，也可以聯(lián)系我們的技術(shù)人員。

18657177270